Jakość odlewu wykonywanego metodą odlewania ciśnieniowego jest pochodną wielu czynników.
Zapewniamy optymalizację odlewu w kierunku:
- Zmniejszenia porowatości
- Zwiększenia gęstości
- Poprawy jakości powierzchni
- Umożliwienia obróbki cieplnej i spawania
Zapewniamy optymalizację procesu w kierunku:
- Płynnego i równomiernego wypełniania skomplikowanych odlewów
- Zmniejszenia prędkości i ciśnienia wtrysku
- Wydłużenia żywotności formy
- Optymalnej pracy systemu wtryskowego
Integracja funkcji, projektowanie z użyciem wielu materiałów, jak również wiązanie procesu wtrysku z innymi procesami technologicznymi są podstawą dobrej integracji procesów.
Jest to szczególnie ważne przy dynamicznie pracujących maszynach i formach odlewniczych wielogniazdowych, gdzie oczekiwane są elastyczne możliwości nastawcze systemu sterowania i optymalne wypełnienie wnęki formy.
Symulacja:
Ciągle dążymy do odkrywania nowych możliwości. Symulacja odlewania jest procesem zintegrowanym z konstrukcją formy.
Po opracowaniu systemu doprowadzenia metalu do wnęki formy za pomocą oprogramowania symulacyjnego, poprzez iteracyjny proces, który rozpoczyna się od przybliżonych i szybkich symulacji pierwszego szkicu, a następnie poprawia się w celu zmniejszenia oczekiwanych wad i odpadów produkcyjnych.
Symulacje są przeprowadzane także w sytuacji, jeśli chcemy znaleźć i rozwiązać problemy produkcyjne, zmieniając istniejące formy innych producentów lub też jako prostą usługę doradczą dla odlewni.
Naszym celem także jest optymalizacja systemów odlewniczych dla form, realizowana poprzez działanie na parametry geometryczne, aby zminimalizować defekty wynikające z symulacji odlewania. Dla lepszego zrozumienia złożonej dynamiki przepływu ciekłego metalu we wnęce formy; zapytaj nas!
