Menu
Castmetal

MENUMENU
  • O nas
    • Misja, Wizja, Wartości
    • Polityka prywatności (RODO)
  • Oferta
        • Piece odlewnicze do aluminium

          Piece odlewnicze do aluminium Botta


          Piece szybowe

          Piece wannowe do topienia i przetrzymywania

          Piece topialno-podgrzewcze stanowiskowe

          Piece podgrzewcze aluminium

          Piece tyglowe

          Piece filtracyjne

          Piece do obróbki cieplnej

          Transport aluminium

          Akcesoria

          Odlewnicze maszyny ciśnieniowe

          Odlewnicze maszyny ciśnieniowe COLOSIO


          Maszyny z zimną komorą PFO

          Maszyny z gorącą komorą PFZ

          Maszyny z zimną komorą 2P

          Maszyny z gorącą komorą EZ

          Podajnik liniowy - model TRANSAL

          Podajnik obrotowy - model ROTOFAST

          Maszyny używane

          Automatyzacja maszyn

          Automatyzacja maszyn RELBO


          System spryskiwania dla robotów

          Spryskiwacze

          Głowice smarujące

          Roboty i manipulatory

          Akcesoria

          Akcesoria używane

          Próżnia w odlewaniu ciśnieniowym

          Próżnia w odlewaniu ciśnieniowym FONDAREX


          Fondarex FX Premium

          Fondarex Modular Cell / Central

          Fondarex One / Two Mobile

          Zawory próżniowe

          Kokile odpowietrzające

          Próżnia w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych

          Informacje techniczne

          Tłoki i tuleje wtryskowe

          Tłoki i tuleje wtryskowe COPROMEC


          Tłoczysko i rozdzielacz

          Adapter

          Tłoki z pierścieniami

          Pierścienie

          Kołnierz chłodzący

          Tuleja wtryskowa

          Akcesoria

          Formy odlewnicze

          Formy odlewnicze FORM


          Metodyka

          Przykłady wykonanych form

          Recykling metali Nieżelaznych

          Recykling metali nieżelaznych DROSS ENGINEERING



          Przechylne piece obrotowe (TRF)

          Maszyny załadunkowe

          Piece podgrzewcze

          Maszyny odlewnicze

          Układarki do gąsek

          Kadzie

          Prasy do zgarów

          Osuszacz do wiórów

          Palniki

          Komora dopalająca

          Pompy

          Strzępiarki

          Wózek do surowego ołowiu

          Filtry zatrzymujące cząstki

          Mieszadła

          Odzysk elektrolitu

          Kotły rafinacyjne

          Piła do akumulatorów

          Maszyny transferowe

          Maszyny transferowe BTB



          Linia TRO

          Linia TRV

          Linia BARRA

          Linia MULTICENTRO

          Linia SERRATURE

  • Cast Metal
    • Kompletne gniazda odlewnicze
    • Automatyzacja maszyn odlewniczych
    • Od pomysłu do przemysłu
    • Optymalizacja odlewu i procesu
    • Przewaga dzięki wiedzy odlewniczej
    • Przemysł 4.0
    • GREENLINE
  • Serwis
  • Aktualności
  • Kontakt
Castmetal

Informacje techniczne

SPIS TREŚCI (kliknij, aby przejść…)

1. Dlaczego próżnia
2. Zalety stosowania próżni
3. Zasady przebiegu procesu
4. Regulacja próżni
5. Przykłady zastosowań
6. Partnerzy
7. Referencje
8. Często zadawane pytania (FAQ)


Dlaczego próżna

Podczas fazy wypełniania wnęki formy, powietrze i inne gazy nie mogą być w krótkim czasie całkowicie wyparte przez linię podziału. Odpowietrzenia konwencjonalne nie są wystarczająco przepustowe i powodują wzrosty ciśnienia. W zależności od zastosowanych odpowietrzeń oraz prędkości wtrysku, ciśnienie we wnęce formy wzrasta już w pierwszej fazie wtrysku do 3000 mbar. W drugiej fazie, wartości będą dwukrotnie, a nawet trzykrotnie większe.

Dodatkowe odpowietrzenie próżniowe będzie wytwarzało depresję we wnęce. Powietrze i gazy będą ewakuowane z wnęki formy do momentu aż będzie ona całkowicie wypełniona. W ten sposób ciśnienie we wnęce rzadko przekracza 200 mbar

Przy odpowietrzaniu próżniowym, generowana jest depresja we wnęce formy. Proces odlewania może być osiągnięty w najlepszych warunkach i uzyskujemy idealne wypełnienie.

 

Schemat porównawczy zmian ciśnienia we wnęce formy z systemem konwencjonalnym (przelewy i kanały odpowietrzające) i przy zastosowaniu systemu próżniowego oraz wykres obrazujący te zmiany.

  

Zalety stosowania próżni

Korzyści technologiczne

  • Eliminacjaporowatości
  • Wysokagęstośćstrukturalna
  • Czyste powierzchnie
  • Najlepsze własności techniczne i fizyczne dla odlewów odpowiedzialnych
  • Odlewy spawalne imożliwa obróbka cieplna
  • Obróbka powierzchniowa możliwabez wad(chromowanie, pokrywanie powłoką teflonową, malowanie, anodowanie)
  • Nie ma potrzeby stosowania przelewów i kanałówwentylacyjnych
  • Nadaje się doaluminium, magnezu, cynku (ZnAl), mosiądzu i ołowiu
  • Nadaje się dospecyficznych procesówodlewania(np. semi-solid,kompozyt metalowy)

Wyższa jakość odlewów dzięki integracji próżni.

Korzyści ekonomiczne

  • Redukcjabraków odlewniczych i w obróbce poodlewniczej
  • Redukcja lub eliminacjaprzelewów
  • Zmniejszeniegrubości ścianki (zmniejszenie wagi)
  • Poprawastabilności procesu
  • Mniejsza siła zwierania (podciśnienie)
  • Przewidywana dłuższażywotnośćform
  • Redukcjaprędkości wtrysku i ciśnienia

Znacznie zmniejszenie liczby zabrakowanych odlewów oszczędza pracochłonne koszty przetopów oraz wpływa pozytywnie na koszt produkcji.

Wykresy obrazujące wzrost jakości oraz spadek ilości braków odlewniczych w czasie.

 

 

 

 

 

 

Zasady przebiegu procesu

Faza 1

Ciekły metalu jest wlewany komory tłoka wtryskującego (B)

Ciśnienie powietrza wewnątrz wnęki formy (C) jest odpowiednikiem ciśnienia atmosferycznego.

Forma została zamknięta, a tym samym zawór próżniowy (V) jest uzbrojony i gotowy.

jednostka próżniowa jest w trybie oczekiwania.

Generowany jest odpowiedni poziom próżni i utrzymywany na tym stałym poziomie w zbiorniku (T) za pomocą pompy (P).

 

 

Faza 2

Tłok wtryskowy (A) zaczyna poruszać się do przodu, wysyłany jest sygnał z maszyny odlewniczej do urządzenia próżniowego, który aktywuje rozpoczęcie wytwarzania próżni z opóźnieniem czasowym.

Ciśnienie powietrza we wnęce formy (C) nieznacznie wzrasta.

Zawór próżni (V) jest w trybie oczekiwania, z otwartym tłokiem ewakuacji .

Jednostka próżniowa z opóźnieniem czasowym jest uruchomiona, próżnia zacznie być wytwarzana, jak tylko tłok wtrysku (A) przejdzie przez otwór wlewowy.

Zbiornik (T) jest pusty, a zawór aktywacji próżni (O) jest zamknięty

Faza 3

Tłok wtryskowy (A) minął otwór zalewowy, opóźnienie czasowe daje sygnał startu do urządzenia próżniowego. Zawór próżniowy (O) otwiera się.

Niskie ciśnienie wytwarzane w sposób ciągły w zbiorniku próżni (T) zasysa powietrze z węży, wnęki formy (C) i komory wtryskowej (B).

Zawór próżniowy (V) jest nadal w trybie oczekiwania, powietrze i gazy są ewakuowane przez system ewakuacyjny. Jednostka próżniowa mierzy w czasie rzeczywistym, ilość próżni wygenerowanej dynamicznie we wnęce formy.

Tłok wtryskowy (A) porusza się powoli do przodu (1 Faza wtrysku), aż do momentu dojścia do 2 fazy wtrysku (wysoka prędkość).

Faza 4

Ciekły jest teraz u wejścia do wnęki formy, maszyna ciśnieniowa wkrótce przejdzie do wysokiej prędkości wtrysku.

Ciśnienie powietrza we wnęce formy (C) zbliża się do maksymalnej wartość próżni.

Zawór próżniowy (V) pozostaje w oczekiwaniu, pozwalając powietrzu i gazom na przepływ, a wytworzony poziom próżni może być monitorowany na wyświetlaczu.

Zawór aktywacji próżni (O) pozostaje włączony.

 

 

 

Faza 5

Wzrasta prędkość tłokawtryskowego(A). Osiągnięty jest profil drugiej fazywtrysku.

Ze względu na dużą pojemność ewakuacji zaworu próżniowego (V), ujemne ciśnienie we wnęce formy (C) jest utrzymywane w trakcie całego procesu wypełniania formy. Opór przeciwko wypełnieniu wnęki formy jest zatem minimalny.

Zawór próżni (V) jest w oczekiwaniu, gotowy do uruchomienia przez energię przepływu metalu.

Zawór aktywacji próżni (O) pozostaje włączony.

 

 

 

Faza 6

Cała wnęka formy (C) jest wypełniona przez ciekły metal, który dochodzi teraz do zaworu próżni (V). Mechanizm zamykający jest wywołany przez energię kinetyczną ciekłego metalu. Zawór próżni (V) zamyka się w czasie1 milisekundy.

Maszyny odlewnicze mogą teraz stosować ciśnienie doprasowania pozostałego metalu, który prawidłowo wypełnił wnękę formy (C). Postęp metalu jest zatrzymany w zaworze próżni (V).

Ponieważ tłok ewakuacyjny zaworu próżni jest wyłączony, cykl ewakuacji próżni jest zatrzymany.

Pompa próżniowa (P) pracuje obecnie aby skompensować objętości utracone w zbiorniku (T) podczas cyklu ewakuacji gazów.

 

Faza 7

Po czasie potrzebnym na chłodzenie odlewu, forma otwiera się. Sygnał z odlewniczej maszyny ciśnieniowej wysyłany jest do urządzenia próżniowego. Zawór aktywacji próżni (O) zamyka się.

Urządzenie próżniowe przedmuchuje zawór (V) czyszcząc komorę tłoka ewakuacyjnego.

Poziom zanieczyszczenia zaworu (V) i filtra są kontrolowane przez urządzenie próżniowe.

Może być rozpoczęty następny cykl pracy.

 

 

 

 

Ilustracja: A. krzywa próżni bez regulacji, B. z regulacją, C. Zawór aktywacji próżni

Regulacja próżni

Regulacji próżni oferuje optymalną ewakuację powietrza i gazów z wnęki formy i komory tłoka wtryskowego.

Zalety:

  • Regulacjapróżni dla cech indywidualnego procesu wtryskowego
  • Zapobieganie niepożądanymturbulencjom

Systemy odpowietrzania

System wentylacji z formą metalową (chill block)

Zalety:

  • Ewakuacja w czasie fazy wtrysku
  • Stosunkowo ekonomiczna metoda

Wady:

  • Ograniczona wydajność ewakuacji
  • Narastanie ciśnienia po zatrzymaniu frontu metalu
  • Trudny proces sterowania
  • Utleniony zakrzepnięty profil nie nadaje się do przetopienia

System próżniowy kontrolowany przez przepływ metalu

Zalety:

  • Wysoka wydajność ewakuacji
  • Ewakuacja do końca procesu wtrysku
  • Dużo możliwości
  • Zrównoważona objętość wtrysku
  • System mechaniczny (czas zamknięcia: 1 milisekunda)

Wady:

  • Okresowe przeglądy

 

Przykłady zastosowań

 

Uchwyt turbiny / wspornik / element ustalający

Waga:

Stop:

Wnęki:

Typ zaworu:

Charakterystyka:

4,5 Kg

aluminium

1

1 x Medio

– cienkościenny

– złożona geometria

– wytrzymały

Grzejnik

Waga:

Stop:

Wnęki:

Typ zaworu:

Charakterystyka:

1,8 Kg

aluminium

4

2 x Medio

– cienkościenny

– złożona geometria

– malowanie proszkowe

 

Blok silnika

Waga:

Stop:

Wnęki:

Typ zaworu:

Charakterystyka:

26,0 Kg

aluminium / magnez

1

2 x Macro

– cienkościenny

– malowanie proszkowe

 

 

 

Obudowa skrzyni biegów

Waga:

Stop:

Wnęki:

Typ zaworu:

Charakterystyka

9,5 Kg

aluminium

1

1 x Macro

– cienko / grubościenny

– złożona geometria

– szczelność pod ciśnieniem

 

 

 Pokrywa miski olejowej

Waga:

Stop:

Wnęki:

Typ zaworu:

Charakterystyka

0,9 Kg

aluminium

1

1 x Medio

– szczelność pod ciśnieniem

– czysta powierzchnia

– chromowanie

  

Receiver Casting

Waga:

Stop:

Wnęki:

Typ zaworu:

Charakterystyka

2,4 Kg

aluminium

1

1 x Medio

– szczelność pod ciśnieniem

 

 Turbo

Waga: 0,7 Kg

Stop: magnez

Wnęki: 1

Typ zaworu: 1 x Medio

Charakterystyka:

– cienkościenny

– wytrzymałość

– głębokie żebra

Partnerzy


Ohio State University

Badanie porowatości odnoszącej się do złomu, prof T. Altan i prof J. Brevick z Ohio State University, Columbus (USA).
Zdjęcie z lewej bez zastosowania próżni i z prawej przy jej zastosowaniu.

Braunschweig University

Badanie porowatości spoin, dr inż. J. Ruge i dr inż. K. Nörenberg z Uniwersytetu Technicznego w Brunszwiku (Niemcy).
Zdjęcie z lewej bez zastosowania próżni i z prawej przy jej zastosowaniu.

 

Research Center of Cominco

Badanie porowatości przez Dr. Ing. G.N. Anderson and Dr. Ing. F.N. Coady z Product Research Centre of Cominco Metals, Ontario (Canada). Zdjęcia od lewej kolejno: bez próżni, z częściową próżnią, z próżnią.

 

Leoben University

Badanie gęstości strukturalnej przez dypl. Ing. G. Schindelbacher, dr inż. Hab. J. Czikel i dypl. Ing. E. Nechtelberger z Austriackiego Instytutu Odlewnictwa w Leoben (Austria).

Referencje

Sytuacja rynkowa w zakresie odlewania ciśnieniowego:
Międzynarodowy udział w rynku w porównaniu do konkurencji: Ok. 80%
Liczba klientów na całym świecie: ponad 1000

Branże klientów:
– Przemysł samochodowy: Ok. 50%
– Przemysł motocyklowy: Ok. 15%
– Elektronika, IT, branża telekomunikacyjna: Ok. 15%
– Przemysł gospodarstwa domowego i sanitarny: Ok. 15%
– Inne: Ok. 5%

Sytuacja na rynku formowania tworzyw sztucznych metodą wtrysku:
Międzynarodowy udział w rynku w porównaniu do konkurencji: Ok. 80%
Liczba klientów na całym świecie: Ok. 80

Branże klientów:
Motoryzacja: Ok. 50%
Elektronika, IT i Telekomunikacja: Ok. 20%
Technologie medyczne: Ok. 20%
Inne: Ok. 10%

Często zadawane pytania (FAQ)

  • Jaką próżnię mogę osiągnąć w mojej formie?

To zależy od kilku czynników, oto kilka zależności: Jak szczelna jest forma? Dla większości zastosowań próżniowych, uszczelnienia nie jest wymagane na linii podziału formy, ale powierzchnie uszczelniające formę muszą być poprawnie ustawione w celu umożliwienia prawidłowego kontaktu między powierzchniami, gdy forma jest zamknięta. Dotyczy to również maszyn ciśnieniowych, jeśli płyty maszyny nie są równoległe, są szanse, że forma nie będzie się zamykała z odpowiednim wyrównaniem. Najbardziej oczywistym znakiem nierównych powierzchni formy są przetryski. W zakresie technologii próżniowej, jeżeli przetrysk jest obecny to znaczy, że jest wyciek, który może nie pozwolić na osiągnięcie wystarczającej wartość podciśnienia w celu osiągnięcia wysokiego poziomu jakości.

Wilgotność we wnęce formy jest również dużym problemem: jak czysta (na sucho) jest wnęka przed wtryskiem stopu? Należy pamiętać, że od razu po kontakcie ze źródłem ciepła, wilgoć przekształci się w parę i jej objętość będzie się zwiększać do 200 razy, ta dodatkowa objętość ma być ewakuowana w fazie wtrysku za pomocą próżni. Innymi słowy, procesu spryskiwania i smarowania musi być dobrze kontrolowany.

Stan maszyny ciśnieniowej jest również ważny, przy osiąganiu doskonałych poziomów próżni. Szczelność tłoka w komorze jest niezbędna, jeśli występuje między nimi duża szczelina, powietrze może wywoływać turbulencje w komorze i taka nieszczelność może spowodować problemy z wypełnieniem i zapobiegać osiągnięciu odpowiedniego poziomu jakości.

  • Mam już istniejącą formę, czy warto na niej instalować technologię Fondarex ?

W większości przypadków tak, z kilku powodów. Robiąc w ten sposób będziesz mógł skorzystać z naszego doświadczenia w projektowaniu aplikacji próżniowych, jak również w projektowaniu szczeliny wlewowej. Będziesz mógł także doświadczyć innych korzyści wynikających z zastosowania naszej technologii próżniowej, takich jak: obniżenie ciśnienia wtrysku, mniejsza prędkość w szczelinie podczas 2 fazy. Może to pomóc w budowaniu kolejnych form razem z nami, z większą ilością funkcji, które pozwolą Ci na dalsze obniżenie ogólnej ilości braków i zwiększenie uzysku metalu.

  • Mam już istniejące formy z kilkoma rdzeniami, można dla nich zastosować Fondarex?

Tak, faktycznie 70% wszystkich klientów Fondarex prace z naszą technologią rozpoczyna posiadając formy z więcej niż dwoma rdzeniami. Oczywiście, jak wysoką próżnię można uzyskać w takiej formie, zapoznaj się z tematem FAQ „Jaką próżnie mogę osiągnąć w mojej formie". Jednym z kluczy do pomyślnego zastosowania próżni w takim przypadku, jest bardzo precyzyjna aplikacja próżni. Aplikacja ta jest wiedzą podstawą Fondarex! Możesz oczekiwać, że małą poprawę wyników lub nawet ich pogorszenie, w sytuacji gdy najlepszy system próżniowy na świecie nie jest dopasowany odpowiednio do aplikacji i procesów. Kiedy Fondarex patrzy na zastosowanie próżni, bierze pod uwagę tak wiele czynników, jak to możliwe. Pozwala nam to dać gwarancje klientowi, że integracja naszej technologii będzie udana w jego zastosowaniu.

  • Jak mogę być pewien, że technologia Fondarex rozwiąże moje problemy?

To jest proste, spróbuj nas! Możemy zorganizować wykonanie zastosowania próżni dla istniejącej formy. Dostarczymy również pełną instalację próżniową wraz z naszym technikiem na uzgodniona czasowo próbę. Koszt tego to kwota minimalna na pokrycie podstawowych kosztów oraz podróży i transportu. W przypadku późniejszego zakupu, połowa tej kwoty zostanie odjęta od wystawionej faktury. Daje to możliwość swobodnego sprawdzenia naszej technologii dla istniejących produktów, a tym samym oceny wyników i obliczenia zwrotu z inwestycji w czasie!

  • Mam starą maszynę ciśnieniową, mogę na niej zainstalować technologię Fondarex?

Tak, oczywiście, nasza jednostka próżniowa może być zainstalowana na każdej gorąco- lub zimno- komorowej maszynie ciśnieniowej. Urządzenie próżniowe wymaga tylko 2 sygnały z maszyny ciśnieniowej : Tłok wystartował i Forma otwarta. Z taką podstawową komunikacją jednostka próżniowa jest zsynchronizowana z maszyną ciśnieniową. Jeżeli z maszyny ciśnieniowej jest dostępne więcej sygnałów, może być połączonych kilka interfejsów lub protokołów komunikacyjnych z naszym urządzeniem próżniowym.

  • Mam stary zawór próżniowy Fondarex, można go użyć na nowej jednostce?

Tak, możemy zagwarantować funkcjonalność starego pokolenia zaworów próżniowych Fondarex z nowymi jednostkami próżniowymi. To samo dotyczy sytuacji, gdy masz starą jednostkę próżniową Fondarex i chcesz zakupić najnowszy zawór próżniowy.

  • Mam starą jednostkę próżniową Fondarex, można na niej korzystać z nowych zaworów Supervac?

Tak, możemy zagwarantować funkcjonalność dla starego pokolenia jednostek Fondarex próżni z nowymi zaworami. To samo dotyczy jeśli masz stary zawór próżniowy Fondarex i zakupić najnowsze urządzenia próżniowe.

  • Czy mogę regulować poziom próżni na jednostkach Fondarex?

Tak, system tłumienia regulacji próżni jest dostępny. Pozwala to klientowi dostosować ustawienia próżni w celu dostosowania do aplikacji. Na przykład, w formach z wieloma rdzeniami, gwałtownie wytwarzanie próżni w przestrzeni formy może prowadzić do zasysania smaru z tych rdzeni. W kontakcie ze stopem podczas procesu wypełniania, generuje to gazy, a ponadto może powodować wady wyglądu powierzchni. Kilka kwestii można w ten sposób wyeliminować za pomocą systemu regulacji próżni.

  • Co sprawia, że technologia Fondarex różni się od innych systemów próżniowych?

Fondarex SA jest pionierem tej technologii, mamy opracowanych i opatentowanych kilka pokoleń jednostek próżniowych i zaworów, od 1946 roku. Nasza technologia opiera się na mechanicznym zamykaniu zaworu przez energię kinetyczną stopu. Dlatego też, możemy zagwarantować, że ewakuacja powietrza i gazów odbywa się w trakcie całego procesu wypełniania, wliczając w to jego drugą fazę. Ponadto, duże możliwości ewakuacji naszych zaworów próżniowych, mogą dostarczyć bardzo silną ewakuację w bardzo krótkim czasie. Dla porównania, średnia wartość kokili odpowietrzające ze stali (chill Block) może osiągnąć 10% pojemności ewakuacji zaworu Fondarex.

Inne systemy dostępne na rynku są zamykane przed drugą fazą wtrysku. Z takimi systemami, zostanie osiągnięta częściowa ewakuacja, dlatego ilość ewakuowanych gazów i powietrza nie mogą być kontrolowana.

Zawory mechaniczne są w stanie osiągnąć prędkość zamknięcia 1 milisekunda. Prędkość ta jest ważna w celu zapewnienia, że zawór jest właściwie zamknięty przed tym jak stop osiąga tłok ewakuacyjny zaworu. Niemniej jednak, prędkość jest niczym bez powtarzalności. Klient musi być w stanie polegać na stałej prędkości zamykania, zawory mechaniczne są specjalnie zaprojektowane w celu zapewnienia wysokiej prędkości zamykania z ich wysoką powtarzalnością.

Inny punkt do rozważenia to fakt, że to ciekły stop zamyka zawór próżni Fondarex, ilość wtrysku jest stała i profil wtrysku może być zmieniony bez wpływu na cykl próżni.

Kontrolowany proces: Wszystkie nasze systemy próżniowe kontrolują kilka kluczowych momentów cyklu próżni. Poziom próżni jest kontrolowany podczas każdego wtrysku wewnątrz zaworu, co daje bardzo dokładne i prawdziwe wartości próżni. Można ustawiać niski limit próżni, aby wskazać operatorowi, że próżnia może być niewystarczająca. Poziom zanieczyszczeń jest również kontrolowany w każdym wtrysku. Pozwala to operatorowi na wskazanie zanieczyszczeń, które są gromadzone w zaworze lub w filtrach. Istnieje również urządzenie wyświetlające komunikat, że poziom zanieczyszczeń został osiągnięty i że zawór powinien być czyszczony.

To tylko kilka cech ze wszystkich zawartych w każdej z naszych jednostek próżniowych. Wszystkie nasze urządzenia mogą być dostępne w języku używanym u klienta. Sprawia to, że jednostki próżniowe Fondarex są niezwykle proste dla użytkowników, na całym świecie!

O nas

Misja, Wizja, Wartości

Polityka prywatności (RODO)

Oferta

Odlewnicze maszyny ciśnieniowe

Automatyzacja maszyn

Próżnia w odlewaniu ciśnieniowym

Tłoki i tuleje wtryskowe

Formy ciśnieniowe

Recykling metali nieżelaznych

Maszyny transferowe

Pręty i profile mosiężne

Cast Metal

Kompletne gniazda odlewnicze

Automatyzacja maszyn odlewniczych

Od pomysłu do przemysłu

Optymalizacja odlewu i procesu

Przewaga dzięki wiedzy odlewniczej

Przemysł 4.0

GREENLINE

Serwis

Aktualności

Kontakt

©2023 Castmetal || Realizacja: inforsystem.eu
  • O nas
    ▼
    • Misja, Wizja, Wartości
    • Polityka prywatności (RODO)
  • Oferta
  • Cast Metal
    ▼
    • Kompletne gniazda odlewnicze
    • Automatyzacja maszyn odlewniczych
    • Od pomysłu do przemysłu
    • Optymalizacja odlewu i procesu
    • Przewaga dzięki wiedzy odlewniczej
    • Przemysł 4.0
    • GREENLINE
  • Serwis
  • Aktualności
  • Kontakt