Proces projektowania formy jest często długim i pracochłonnym procesem, a czasem staje się wyścigiem z czasem, ponieważ terminy dostaw są coraz krótsze.
W pewnym momencie wiąże się to z zamrożeniem projektu z powodu braku czasu, przez co końcowy rezultat jest zawsze kompromisem.
Dzięki pojawieniu się sztucznej inteligencji niektóre procesy projektowe można zautomatyzować, co przekłada się na oszczędność czasu.
To prawdziwa optymalizacja, która prowadzi do zdecydowanie lepszych wyników niż tradycyjny proces.
W szczególności w FORM od kilku miesięcy jest testowane oprogramowanie, które dopiero pojawiło się na rynku, IMPROVEit (XC Engineering).
Współdziała z oprogramowaniem używanym w dziale technicznym FORM, w szczególności Creo5 (PTC) i FLOW-3D® CAST (Flow Science inc.).
Naszym celem jest optymalizacja systemów odlewniczych do naszych form, realizowana poprzez działanie na parametry geometryczne, aby zminimalizować defekty wynikające z symulacji odlewania.
Dzięki temu oprogramowaniu proces roboczy złożony z 1) symulacji procesu 2) interpretacji wyników i 3) modyfikacji geometrii został zautomatyzowany, dzięki czemu możliwe jest wykonanie ponad 20 symulacji odlewania podczas weekendu, by w poniedziałek rano mieć znalezione najlepsze rozwiązanie.